化粧品の外箱はどのように加工されているのですか？

一見シンプルな化粧品のパッケージ実際には、材料を射出成形した後に組み立てるには、異なる金型を数セット必要とします。化粧品用金型の開発コストは非常に高くなります。顧客の金型開発のプレッシャーを軽減するために、多くの化粧品包装材料のカスタマイズ メーカーは、市場の傾向に合わせたいくつかの金型を開発します。誰もがさまざまな表面処理と独自のロゴをカスタマイズするだけで済みます。購入数量が要件を満たしている場合、化粧品包装メーカーは新しい金型を無料でカスタマイズすることもできます。

1. 金型構造の評価
型開きカスタマイズの場合は、まずお客様に金型構造の実現可能性を確認し、金型製作→金型テスト→金型修理→金型修正を経てサンプルをお客様にご確認いただきます。型が成熟している場合は、型が損傷していないかどうかを確認するだけで済みます。

2. 射出成形加工
射出成形プロセスは、大量生産に向けて、製品の原料にトナーを追加する射出成形です。プロセスは比較的安価で、ビーズパウダーを追加することもできます。白いパウダーを追加しすぎると、PETの透明色が不透明色になります。
3. 表面着色
製品の表面に色を付ける工程です。これらのプロセスが利用可能です。
アルミナ: アルミニウムの外側をプラスチックの内層で包みました。

メッキ（UV）：スプレーチャートに比べて明るい印象です。

スプレー：電気メッキと比較して、色は暗くて鈍いです。

内びん外部噴霧：内びんの外側に噴霧を行います。外観上、外瓶との間に明らかな隙間があり、側面から見たスプレーパターンの面積が小さい。

外瓶スプレー：外瓶の内側はスプレー塗装用で、見た目の面積が大きくなり、垂直面の表示領域が小さくなり、内瓶との隙間がありません。

つや消しの金と銀、それは実際にはフィルムです。よく観察すると、ボトル本体の間に隙間があることがわかります。

二次酸化：二次酸化は元の酸化層で実行され、ロゴの作成に主に使用される、滑らかな表面をダークマットな表面で覆ったパターン、またはダークマットな表面と滑らかな表面のパターンを実現します。

4.カスタムロゴ、パターン
ロゴをカスタマイズするには、3D 印刷、水転写印刷、熱転写印刷、シルク スクリーン印刷、電気めっき、ブロンズ印刷、パッド印刷など、さまざまな方法があります。

5. 組み立て
すべての部品を組み立てます。リップグロスチューブハンドル、蓋、ボトル、中栓の取り付けが必要です。